榨油机设备采用热榨、冷榨、浸出工艺不同对成品油影响分析

　　榨油机设备采用热榨、冷榨、浸出工艺对油品会有一定的影响，下面，我们以花生油生产为例，为大家解析不同工艺对所产油脂的影响：　　　　
　　一、榨油机设备不同的制油工艺所得花生油样品经过1年多时间储存后，其质量指标、特征指标、VE含量和氧化诱导时间等都较新鲜花生油发生了变化。较明显的是，3种陈年花生油的过氧化值都显着升高，是新鲜花生油过氧化值的2.72～6.96倍，浸出精炼花生油VE含量显着降低至不足新鲜花生油的一半，浸出精炼花生油的回色及风味劣变严重。
　　二、榨油机设备制油工艺的不同，花生油的质量指标(酸值、过氧化值、色泽、风味)、特征指标(碘值、皂化值、折光指数)、花生油VE含量和氧化诱导时间等都显示出差别。浸出精炼花生油的酸值、过氧化值、色泽都优于压榨花生油，但香味较淡，浸出精炼花生油的皂化值较低，碘值、折光指数、相对密度与压榨花生油差别不大，热榨花生油的VE含量和氧化诱导时间都显着优于浸出精炼花生油(分别是浸出精炼花生油的1．69倍和3.3倍)。　
　　三、不同制油工艺所得花生油的主要脂肪酸组成相差甚微，但榨油机设备冷榨花生油中亚油酸和亚麻酸含量**其他两种花生油，浸出精炼花生油中亚油酸含量明显低于压榨花生油。此外，浸出精炼花生油中有反式脂肪酸存在，而在热榨花生油和冷榨花生油中均未检测出反式脂肪酸。这有可能作为区别和评判压榨花生油和浸出花生油的特征指标。　
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