榨油机设备对于椰子干制油的原理

　　机械法取油 
　　将含水量为10%～12%的椰子干输送到自动秤，通过磁室除去碎铁，磨细成直径大约为0.3cm的颗粒。将颗粒压成薄片以扩大表面积。将料坯在115°C水平蒸炒锅中蒸炒调质20min。在这种条件下，由于脂肪细胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。将大小一致经蒸炒后的料坯送到榨油机，连续不断地压榨取油。沿榨膛内截面到锥形末端出口，油脂多数情况按照均匀递减特性曲线排出。一般来讲，处理后的椰饼残油为7%。
一台维护操作良好的榨油机设备生产的椰子油粕的特征如下：①油品色浅，R8Y50，用罗维朋法测；②饼呈浅褐色，较高残油为8%；③椰子饼的厚度一致，大约0.6cm，细粉不**过6%。
　　榨油机设备的高效运作需要蒸炒和调质，把椰子坯的温度控制在90～93°C之间，持续一定的时间，使水分含量降低到3%～4%之间。在91°C以下，水分在4%以上的条件下，椰子坯出油少；而在83°C以上，含水量低于3%的条件下，从椰子坯提出暗色的油和焦饼，随之得到的出油率较低。筛选掉的和沉淀的细粒不要**过鲜原料的10%，以免在蒸炒与调质阶段形成细粒。
　　后压榨处理 
　　从榨油机设备出来的油输向筛网和澄油箱，开始分离出颗粒，后者将于原料混在一起，进入系统再处理。每吨上层清油要与10KG的白土混合。通过安全过滤机后得到清油，储存或作进一步的加工处理。
压滤后的椰子饼经过造粒、装袋，送到动物饲料厂。或把椰子饼送到溶剂浸出工段浸出进一步脱脂。这个单元操作作为机械压榨法的补充，最后能使椰子粕中残油降至较低。
　　椰子饼经过快速的初提后，残油含量控制在14%～18%；榨油机设备的产量几乎翻倍。正已烷（沸点68.7°C）广泛地作为浸出溶剂。在逆流浸出单元中，粕先是与浓混合油（正以烷+油）接触，离开浸出器时被**已烷洗涤。用溶剂浸过的粕残油大约是3.5%。将混合油和粕中的正已烷回收，重新用于后继操作。溢出的正已烷蒸汽被冷矿物油喷淋捕集，以回收油和提高溶剂的回收率。去油的乳汁通过喷雾干燥，回收得到蛋白质和碳水化合物。将压榨机得到的皮渣一起磨成粉，以回收油和制成椰子粉。
　　从椰子中制取椰子油，根据原料性质有不同加工方法，除了前面的椰子综合加工、椰子粉、椰子汁饮料和湿法加工之外，大规模的工业生产主要是椰子干的机械压榨、**溶剂浸出，或椰子干预压榨和浸出法。 更多信息，欢迎访/